درست بيئرنگ جي تنصيب

1. ملندڙ حصن تي سڌائي واري بيئرنگ جي گهرج

جيئن ته درستي واري بيئرنگ جي درستگي خود 1 μm جي اندر آهي، ان لاءِ ضروري آهي ته ان جي ملندڙ حصن (شافٽ، بيئرنگ سيٽ، آخر ڍڪ، برقرار رکڻ واري انگوزي وغيره) سان اعليٰ طول و عرض جي درستگي ۽ شڪل جي درستگي، خاص طور تي ميٽنگ جي درستگي. مٿاڇري کي ساڳئي سطح تي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي جيئن بيئرنگ اهو اهم آهي ۽ تمام آسانيء سان نظر انداز ڪيو وڃي ٿو.

اهو پڻ ياد رکڻ گهرجي ته جيڪڏهن درست بيئرنگ جا ملندڙ حصا مٿين گهرجن کي پورا نٿا ڪن، درست بيئرنگ اڪثر ڪري انسٽاليشن کان پوءِ اصل بيئرنگ کان ڪيترائي ڀيرا وڏي غلطي هوندي، يا ان کان به 10 ڀيرا وڌيڪ غلطي هوندي، ۽ اهو. بلڪل صحيح نه آهي.ان جو سبب اهو آهي ته ملائڻ واري مشين حصن جي غلطي اڪثر ڪري صرف بيئرنگ جي غلطي تي سپرمپوز نه ڪئي ويندي آهي، پر مختلف ضربن جي ذريعي وڌائڻ کان پوء شامل ڪيو ويندو آهي.

2. سڌائي واري بيئرنگ جي فٽنگ

انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته بيئرنگ انسٽاليشن کان پوءِ وڌيڪ خرابي پيدا نٿو ڪري ، اهو ٿيڻ گهرجي:

(1) شافٽ جي گولائي ۽ سيٽ جي سوراخ ۽ ڪلهي جي عمودي هجڻ گهرجي بيئرنگ جي لاڳاپيل درستگي جي مطابق.

(2) اهو ضروري آهي ته صحيح طور تي گھمڻ واري ferrule جي مداخلت ۽ مقرر ٿيل ferrule جي مناسب فٽ جي حساب سان.

گھمڻ واري ferrule جي مداخلت ممڪن طور تي ننڍو هجڻ گهرجي.جيستائين ڪم ڪندڙ گرمي پد تي حرارتي توسيع جو اثر ۽ بلند ترين رفتار تي سينٽرفيوگل قوت جي اثر کي يقيني بڻايو وڃي، اهو سخت فٽ مٿاڇري جي چرپر يا سلائيڊنگ جو سبب نه ٿيندو.ڪم ڪندڙ لوڊ جي سائيز ۽ بيئرنگ جي سائيز جي مطابق، مقرر ٿيل انگوزي تمام ننڍڙو صاف ڪرڻ يا مداخلت جي فٽ کي منتخب ڪري ٿو.اصل ۽ صحيح شڪل کي برقرار رکڻ لاءِ تمام گهڻو ٿلهو يا ڏاڍو تنگ نه آهي.

(3) جيڪڏهن بيئرنگ تيز رفتار جي حالتن ۾ هلندي آهي ۽ ڪم ڪندڙ گرمي پد وڌيڪ آهي، خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته گھمڻ واري انگوزي جي فٽ ڪرڻ لاء تمام گهڻو ٿلهو نه هجي ته سنسڪرت کمپن کي روڪڻ لاء، ۽ خالن کي روڪڻ لاء مقرر ٿيل انگوزي جي مناسب هجي. ٿيڻ کان.لوڊ هيٺ deforms ۽ vibrations excites.

(4) فڪسڊ انگوزي لاءِ ننڍڙي مداخلت واري فٽ کي اپنائڻ لاءِ شرط اهو آهي ته ملندڙ مٿاڇري جي ٻنهي پاسن ۾ وڏي شڪل جي درستگي ۽ ننڍڙي خامي هجي، ٻي صورت ۾ اها تنصيب کي ڏکيو ۽ جدا ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو بڻائي ڇڏيندو.ان کان سواء، اسپنڊل جي حرارتي ڊگھائي جي اثر تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.

(5) مکيه شافٽ ڊبل ڳنڍيل ڪوئلي رابطي واري بال بيرنگ جو هڪ جوڙو استعمال ڪندي گهڻو ڪري هڪ هلڪو لوڊ آهي.جيڪڏهن مناسب مداخلت تمام وڏي آهي، اندروني محوري اڳ لوڊ تمام وڏو ٿيندو، خراب اثرات پيدا ڪري ٿي.مکيه شافٽ ڊبل قطار مختصر سلنڊر رولر بيئرنگ استعمال ڪندي ۽ ٽپر ٿيل رولر بيئرنگ جي مکيه شافٽ ۾ نسبتا وڏو لوڊ آهي، تنهنڪري مناسب مداخلت پڻ نسبتا وڏي آهي.

3. حقيقي ملاپ جي درستگي کي بهتر ڪرڻ جا طريقا

بيئرنگ جي انسٽاليشن جي حقيقي ميلاپ جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء، ماپنگ طريقن ۽ ماپنگ اوزار کي استعمال ڪرڻ ضروري آھي جيڪي بيئرنگ جي اندروني سوراخ ۽ ٻاهرئين دائري جي مٿاڇري جي ماپ جي صحيح ماپ کي درست ڪرڻ لاء بيئرنگ کي خراب نه ڪن، ۽ اندروني قطر جي ماپ ۽ ٻاهرئين قطر جي ماپ ڪري سگهجي ٿي، سڀئي شيون ماپي وينديون آهن، ۽ ماپ ڪيل ڊيٽا جامع طور تي تجزيو ڪيو ويندو آهي، جنهن جي بنياد تي، شافٽ جي بيئرنگ تنصيب جي حصن ۽ سيٽ سوراخ جي ماپ صحيح طور تي ملائي رهيا آهن.جڏهن حقيقت ۾ شافٽ ۽ سيٽ جي سوراخ جي لاڳاپيل طول و عرض ۽ جاميٽري شڪلن کي ماپڻ گهرجي، اهو ساڳيو درجه حرارت جي حالتن هيٺ ڪيو وڃي جيئن بيئرنگ کي ماپڻ وقت.

اعليٰ حقيقي ملاپ واري اثر کي يقيني بڻائڻ لاءِ، بيئرنگ مٿاڇري سان ملندڙ شافٽ ۽ هاؤسنگ هول جي خرابي جيترو ٿي سگهي ننڍو هجڻ گهرجي.

مٿين ماپن کي ٺاهڻ وقت، نشانن جا ٻه سيٽ جيڪي وڌ ۾ وڌ انحراف جي طرف اشارو ڪري سگھن ٿا، بيئرنگ جي ٻاهرئين دائري ۽ اندرئين سوراخ تي، ۽ شافٽ ۽ سيٽ جي سوراخ جي لاڳاپيل سطحن تي، ٻنهي پاسن تي بند ڪيو وڃي. اسيمبليءَ جي چيمبر ڏانهن، ته جيئن اصل اسيمبليءَ ۾، ٻن ملندڙ پارٽين جي وڌ ۾ وڌ انحراف هڪ ئي رخ ۾ رکيل هجي، ته جيئن اسيمبليءَ کان پوءِ، ٻنهي پارٽين جي انحراف کي جزوي طور تي ختم ڪري سگهجي.

واقفيت جي نشانين جا ٻه سيٽ ٺاهڻ جو مقصد اهو آهي ته انحراف جي معاوضي کي جامع طور تي سمجهي سگهجي ٿو، ته جيئن سپورٽ جي ٻنهي سرن جي لاڳاپيل گردش جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي، ۽ ٻن سپورٽ جي وچ ۾ سيٽ سوراخ جي همعصري غلطي. ٻنهي سرن تي شافٽ جرنل جزوي طور تي حاصل ڪئي وئي آهي.ختم ڪرڻ.ميٽنگ جي مٿاڇري تي مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ جي قدمن کي لاڳو ڪرڻ، جهڙوڪ سينڊ بلاسٽنگ، هڪ ڀيرو اندرين سوراخ کي پلگ ڪرڻ لاءِ ٿورڙي وڏي قطر سان درست پلگ استعمال ڪرڻ وغيره، ميلاپ جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ سازگار آهن.
درستي واري بيئرنگ


پوسٽ ٽائيم: جولاءِ 10-2023