رجحان (1): مختلف لوڊ مختلف صورتن ۾ ظاهر ٿيندا رولنگ بيئرنگ نقصان جي خراب لوبريڪيشن جي حالت ۾.جڏهن لوڊ گهٽ هوندو آهي ۽ ٿلهي هوندي آهي، سٺي چمڙي جي ڇنڊڇاڻ ٿيندي آهي.ڇاڪاڻ ته اهي گهڻا آهن ۽ ريس وي ۾ کڏن وانگر نظر اچن ٿا.اسان ان کي بيان ڪرڻ لاء استعمال ڪندا آهيون.جڏهن لوڊ وڏو هوندو آهي ۽ لوڻ واري تيل واري فلم پتلي ٿي ويندي آهي، جهڙوڪ پاڻي جي مداخلت، جڏهن ريس وي کي دٻاء هيٺ پالش ڪيو ويندو آهي، شيل جي شڪل وارا ڊمپل ظاهر ٿيندا.جڏهن لوڊ تمام گهڻو هوندو آهي ۽ لوبريڪيشن ناقص هوندو آهي، اتي ريس وي تي هڪ تمام واضح گرم علائقو هوندو، ۽ مسلسل آپريشن کان پوء، شروعاتي شگاف ظاهر ٿيندا.سبب: – لوبريڪيشن جي ناقص سپلاءِ جي ڪري: • ڪافي لوبريڪنٽ سپلائي • تمام گهڻي آپريٽنگ گرمي پد • پاڻي جي مداخلت ريس وي جي سطحن تي تمام گهڻي رگڙ ۽ مادي دٻاءُ جو سبب بڻجندي آهي - ڪڏهن ڪڏهن سلپ ريميڊيز به هوندا آهن: - سڻڪ جي مقدار کي وڌايو - اعلي ويسڪوسيٽي ۽ ٽيسٽ ٿيل EP جي اعلي لبريڪينٽ استعمال ڪريو additives جتي به ممڪن هجي – کولنگ لوبريڪنٽ/بيرنگ – نرم گريس جتي ممڪن هجي – پاڻي جي داخل ٿيڻ کي روڪي ٿو • پائڻ سبب ٿڪجي.

Phenomenon (2): مثال طور، ٿلهي رولر بيرنگ جي رولنگ عناصر تي اسپلنگ آهي.ربن ٽريڪ.سبب: سڻڪ جي آلودگي جي ڪري، جهڙوڪ سيل جي ناڪامي جي ڪري ڌارين ذرات جي داخل ٿيڻ جي ڪري، بيئرنگ حصا رولنگ رابطي واري علائقي ۾ پائڻ وارا آهن ۽ حصن جي جاميٽري تبديل ٿي ويندي آهي.مقامي اوورلوڊنگ جي نتيجي جو حصو پڻ ٿلهي رولر بيئرنگ جي غلط ترتيب سان لاڳاپيل آهي.علاج جا طريقا: - لوبريڪنٽ جي بروقت تبديلي - تيل جو فلٽر - سيل جي بهتري - خراب ٿيل سيلن کي بروقت تبديل ڪرڻ - انگن ۽ رولرز جو خاص گرمي علاج • سخت پرت جي ڀڃڪڙي کان ٿڪڻ.

رجحان (3): مٿاڇري تي سخت بيئرنگ حصن ۾ ريس وي جا وڏا ٽڪرا پيل آھن.سبب: - سخت ٿيل پرت کي ٽوڙڻ يا الڳ ڪرڻ - ڏنل لوڊ لاءِ سخت ٿيل پرت جي تمام گهڻو لوڊ يا ڪافي کوٽائي، مثال طور غلط ڊيزائن جي لوڊ جي سبب: - سخت ٿيل پرت جي کوٽائي کي لوڊ جي حالتن مطابق ترتيب ڏيو - اوور لوڊ ڪرڻ کان پاسو ڪريو. رننگ خاصيتن ۽ نقصان جي رولنگ رابطي واري موڊ جي بيئرنگ جو جائزو 51: مختلف علائقن ۾ لباس حصو جي رابطي واري علائقي جي جاميٽري کي ان نقطي تي تبديل ڪري سگھي ٿو ته مقامي اوور لوڊ ٿيڻ سان ٿڪڻ جي ناڪامي ٿي.