90 سيڪڙو آٽوميٽڪ پرزيشن پارٽس پاؤڊر ميٽالجي طرفان تيار ڪيا ويا آهن.پاؤڊر ميٽيلگي جي عمل ۾ شامل آهي PM پريس ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي ۽ MIM انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي.گاڏين جا گيئر، گاڏين جي بيئرنگ، آٽو موٽر tailgate حصن، ۽ خودڪار وائپر حصا بنيادي طور تي PM فارمنگ ٽيڪنالاجي جي پيداوار سان دٻايو ويندو آهي.

فيڪٽر Ⅰ: پريس ٺاھڻ مولڊ جو اثر

پريس ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي لاء ٺهيل جي اهميت خود واضح آهي.اها سفارش ڪئي وئي آهي ته عورتن جي ٺهيل يا مينڊريل سيمينٽ ڪاربائيڊ، پائوڊر تيز رفتار اسٽيل ۽ ٻين مواد مان ٺهيل استعمال ڪريو.مولڊ ڪم ڪري ٿو ۽ مٿاڇري جي خرابي جيتري ٿي سگھي جيتري ننڍي آھي پاؤڊر جي ذرات کي گھٽائڻ لاءِ ۽ مولڊ ديوار جي وچ ۾ رگڻ جو عنصر.

فيڪٽر Ⅱ: لوڻ جو اثر

ڌاتو جي مليل پاؤڊر ۾ لوبريڪنٽ شامل ڪرڻ سان پائوڊر جي وچ ۾ ۽ پاؤڊر ۽ مولڊ وال جي وچ ۾ رگڙ کي مؤثر طريقي سان گھٽائي سگھجي ٿو، ۽ ڪمپيڪٽ جي کثافت جي ورڇ کي وڌيڪ يونيفارم بڻائي سگھي ٿو.عام طور تي استعمال ٿيل سڻڪ زنڪ فيٽي ايسڊ آهي.جيتوڻيڪ اهو پريس ٺاهڻ جي حالتن کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ان جي گهٽ بلڪ کثافت جي ڪري، الڳ ڪرڻ آسان آهي ملائڻ کان پوء، ۽ sintered حصن کي پٽي ۽ ٻين مسئلن جو شڪار آهن.

فيڪٽر Ⅲ: دٻائڻ جي ماپ جو اثر

1: دٻاءُ جي رفتار

جيڪڏهن دٻائڻ جي رفتار تمام تيز آهي، ته اهو سائي ڪمپيڪٽ کثافت جي هڪجهڙائي کي متاثر ڪندو ۽ پڻ شگاف جو سبب بڻجندو.اهو بهتر آهي ته هائيڊولڪ پائوڊر ٺاهڻ واري مشين کي استعمال ڪرڻ لاء ان کي پيدا ڪرڻ لاء.

2: دٻاء جو وقت

وڌ ۾ وڌ دٻائڻ واري دٻاءَ هيٺ ۽ مناسب وقت لاءِ دٻاءُ کي رکڻ سان ، آٽو موبائيل حصن جي پاؤڊر ميٽيلرجي دٻائڻ واري ڪمپيڪٽ کثافت کي خاص طور تي وڌائي سگهجي ٿو.

3: پاؤڊر فيڊنگ بوٽن جي جوڙجڪ

جيڪڏهن يونيورسل پاؤڊر فيڊنگ جوتا پاؤڊر ڀرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، غير برابر پائوڊر ڀرڻ مٿي ۽ هيٺ يا گفا کان اڳ ۽ پوءِ ٿيندو، جيڪو ڪمپيڪٽ جي معيار کي متاثر ڪندو.پاؤڊر فيڊنگ جوتن کي بهتر ڪرڻ يا ٻيهر ڊزائين ڪرڻ پاؤڊر ڀرڻ جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.